凸轮分割器在使用中有时会出现定位分度不准确的原因

   首先，凸轮分割器的分度不准，我们所说的出力轴分度角度的偏离，对于圆盘机来说，加工工位必须与夹具的停止位置一致，并且，凸轮分割器的停止时间也要与加工需求统一。在正常使用时发生偏离，就要检查一下安装于入力轴上的负责信号传输的信号凸轮角度是否与分割器入力轴的驱动角度一致，如果发生松动，就会造成两构件间的角度发生偏移，那么，经过光感或接近开关等所传递的信号就会提前或滞后。

   凸轮分割器的入力轴是360度连续旋转的，在旋转的过程中，由入力凸轮完成了与出力轴的分割和停止的动作，所以我们要关注分割器出力轴由动至静或由静至动的切换点，当分割器入力轴旋转到静止角的位置时，出力轴是否在静止的周期中停止。对于分割器的标准型号来讲，要准确的找到凸轮分割器的标准位置，必须要找到处于静止周期键槽的位置，也就是键槽入力轴中心线与出力轴相垂直的情况，即为分割器静止角的中心点。在进行分度角的检查中，与分割器出力轴相连接的转盘等其它的所有部件需要拆除，确保分割器在无负载的情况下运行，检查出力轴是否存在惯性现象，有条件可以返回生产工厂用精度较高的角度仪进行测量。当确认分割器超出标准分度，就是由分割器厂家进行重新调整或进行凸轮的更换。

    凸轮分割器运转有时也会出现在多工位运行中，一个工位或多个工位出现松脱现象，就是相关工位的滚针轴承破损造成，需要对滚子轴承进行重新更换。如果所有工位都出现松动或分度不准的状况，说明分割器凸轮机构损坏或断裂，这种情况在实际应用中是很少出现的，大多发生在撞机或严重超过负载运行的情况下使用造成。解决的办法是只有所回工厂进行维修了。

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