凸轮分割器的渗碳工艺是怎样的？今天就让东莞骏贸小编前来为大家讲解一下

     针对弧面凸轮的廓面加工，在国外范成法加工已经是比较成熟的技术。工艺过程为铣削―热处理―粗磨―精磨―检验。对于弧面凸轮的设计和加工，尚处于探索和实验阶段。国内对于普通弧面分度凸轮的加工方法是范成法，加工工艺为粗铣―精铣―热处理―跑合―检验。

     在凸轮分割器的热处理工艺上，国内和国外也有很大的区别。国外多用中低碳合金钢，采用渗碳处理，其优点是渗碳层较厚，一般为0.5~2mm，而且渗碳处理可保证渗碳层沿形状复杂的钢件轮廓均匀分布，再进行淬火和低温回火后，具有优越的耐磨性和抗冲击力，缺点是渗碳时工件变形较大，需要磨床进行磨铣修形以保证廓面的精度。

     国内多用38CrMoAJ调质处理HB240~280后，进行氮化处理深度0.6~0.7mm，表面硬度HV700-900,其优点是氮化处理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性，而且出来变形很小。缺点是氮化层太薄不能承受冲击和重载。而弧面凸轮是再高速环境下做频繁的间歇运动，有较高的冲击力。所以氮化工艺的分割器使用寿命较短。

    之所以国内热处理工艺不采用渗碳，其原因主要是国内少有合适的磨削设备，无法修正渗碳时造成的变形。但时代在进步，做产品就要作成高品质高规格的出品，令到客户满意放心。恒准凸轮科技有限公司在这点上很是关注，为达到国内分割器特级供应商品牌，公司高管决定恒准分割器全面采用渗碳工艺，并在2016年巨资引进日本双转台五轴联动高速数控铣床以修正渗碳误差，成为国内少有的几家具备加工高精度高速精密间歇分割器的制造商。

     恒准分割器凸轮采用材质为40Cr,采用高速铣削加工工艺，整个过程为铣顶圆―粗铣槽―半精铣―渗碳，淬火处理―精铣―检验。好了，恒准工程师对于分割器凸轮的渗碳工艺详解就到这了，希望大家对分割器的工艺认识有了新的高度。