浅析在自动化行业中凸轮分割器为什么要比马达好   

    在自动化行业中，有部分设计工程师比较喜欢使用气动力系统来运行凸轮分割器。使用过的分割器知道的，分割器的结构决定了，它出力轴每运行一个工位，入力轴做360度的旋转，从而完成一个单独整套机械动作，所以，在系统运行时，一致的轴速很重要。另外，也有使用高质量的液压马达，带有合适的流量控制，可保持恒定的转速以进行凸轮分度。即便是这样，由于气体和液体的速度波动性，这些马达都不太适合与凸轮分割器一起使用的主要原因。

    驱动机械运行的平稳定与分割器齿轮反冲和反向驱动是相关的。当负载减速时，相对较大的惯性负载，通过凸轮反向驱动至减速器。因此，在分割器的输入侧选择齿轮减速器时，要选择齿隙尽可能小的齿轮。为此，凸轮分割器供应商在设计选型时，会选择带有双蜗轮蜗杆齿轮减速器，并带有精确匹配的蜗杆和齿轮组。电机驱动分割器，电机的本身是不用自锁的，如果使用电机自锁，则意味着它们通常不能向后驱动。

    如果使用自锁齿轮，则电机齿轮组会在分割器自锁减速期间锁定，造成机械力的冲突，对减速器和从动设备施加严重的冲击载荷。此外需要关注的是，如果电机齿轮组蜗杆以低于制造商建议的最小传动比的速度运行进行反向驱动，则分割器的输出运动可能会不稳定。这种现象被称为“阶梯式”，会产生不可接受的凸轮轴速度波动，并产生上述不利影响。为了减少冲击载荷，机械缓冲惯性，凸轮分割器和蜗轮减速器的供应商紧密合作，以确定可以在所需蜗杆速度下使用的最高单减速比。在可能会发生阶梯变形的地方，在蜗轮减速器的输入侧安装一个低速比的减速器。这样可以使用一种蜗轮蜗杆传动单元，该蜗轮蜗杆传动单元具有较低的比率，并且该蜗轮蜗杆单元不是自锁的分度传动是自动化机械不可缺少的，在用于自动装配的分度机世界中，伺服驱动系统会起了很多关注。

   这种系统的灵活性和可编程性无疑是有利的，特别是在产品生产周期短和高混合的自动化机械生产的今天。在强调大扭矩，高负载，稳定性和成本方面，凸轮分割器的优势是不可替代的。固定扭矩，大的负载，包括自动化运行速度，可靠性和成本很重要，那么久经考验的凸轮驱动系统仍然是最好的选择。伺服机械系统的市场由于它的灵活性在增长，但是如果您不需要灵活性，就没有理由使用伺服驱动系统，高成本，设计复杂等的理由。自动化间歇传动的市场一直没有出现下滑，特别是在我国得到了很好的发展，简单的设计，稳定的机械性，可能在有一些方面，它的发展不及伺服驱动分度器快，但就总销售额而言，凸轮分割器的销售远远超过伺服驱动分度器。分割器的选型与使用，只要设计凸轮驱动系统，弄清楚需要多少个站点（确定停靠点的数量）以及要运行的流程（确定停顿时间）。

     这个在选型过程中，会做的很好，分割器凸轮的运动曲线是由凸轮的设计结构决定的，而在使用伺服驱动中，却则需要专业的编程工程师来完成。无论从使用，设计和控制成本来说，都会增加，所以凸轮分割器才应该是理想的最佳选择.