许多朋友对分割器间隙的概念很模糊，今天有请骏贸五金机电有限公司的工程师为您详解分割器间隙的产生与消除方法。

     市场上琳琅满目的凸轮分割器商品，多半是自动机生产的。而自动机在工作时要周期性的运动和停歇。运动是为了把产品转移到下一个工位，间歇是为了给不同工位上的机械手以足够的作业时间。这样，半成品在经过多个工位的加工之后，就成了完整的成品。

     在机械设计中，分度运动主要有直线式的传送带或旋转式的工作台两类。这两类运动都必须满足精密的位置精度的要求。一台自动机能否高效而稳定的工作，关键取决于凸轮分割器的技术性能及其所提供的运动是否平稳，所提供的间歇是否准确。

    凸轮驱动的精密间歇机构具有较高的分度精度，适用于高速生产，并具有高承载能力和低维修，能满足用户所需的各种特殊运动冲击特性，因此说，凸轮分割器是自动机首选之核心部件，是一种很有发展前途的新兴的凸轮驱动分度机构。分割器凸轮工作轮廓是空间曲线，是空间凸轮的一种特殊结构形式，属形锁合凸轮。由于零部件机加工误差，系统装配误差和摩擦磨损等原因的存在，以及容纳润滑介质和补偿热变形等需要。凸轮分割器中一般都存在一定的间隙。

    理论上，当凸轮曲面与滚子之间存在这些间隙时，高转速工况下分度机构在加速段与减速段的“跨越点”处会产生振动和冲击，导致系统非线性振动和噪声。 但是，凸轮分割器是被称之为最能满足精密精度和刚性要求的机构。在凸轮分度时，凸轮从动件总是和凸轮保持啮合的。从动件在啮合中有预载。这是采用变化凸轮分割器轴间距的方法在凸轮和从动件间建立一个微小的干扰。微小干扰消除了任何制造公差和间隙。这种预紧的方法产生轴向力是依靠输入轴和输出轴上的锥形滚子轴承支撑。这个预加载荷调整了输出运动的整个过程，都是由凸轮控制，从而保证机构精度。

     为使特殊运动达到，需要简单的修正凸轮。并对精密凸轮的分度和分度机构中的从动件进行细微调整。这些当然是有一些特别的手法和经验的。恒准凸轮分割器间歇分割器的技术都引进自台湾，对分割器的装配预紧和间隙调整都有独到之处，从而保证了恒准凸轮分割器的质量和诚信。

     如此对从动系统和驱动系统进行精心设计，就可以使啮合中的冲击力保持最小，级度可达精密级。与凸轮啮合的滚子采用滚针轴承，形成滚动接触，减少了摩擦和磨损，从而延长了寿命，减小了间隙，提高了精度。凸轮分割器的速度和从动件的加速度曲线也可以人为控制，所以凸轮分割器间歇分割器被称之为当今好的分度机构之一。好了，恒准工程师再谈了凸轮分割器间隙的产生与消除，希望对读者有一定的帮助。