凸轮分割器是自动化企业必不可少的一种传动设备，其作用是起到间歇运动，实现设备一动一停的工作，那么自动化企业一般用什么分割器比较好？

   自动化行业用的凸轮分割器一般主要包括6大型号：DF凸缘型分割器、DFH中空型分割器、DS心轴型分割器、DA超薄平台型分割器、DT平台桌面型分割器和PU平板型分割器。那究竟该如何为自己设备选择合适的高精度凸轮分割器呢？这就需要根据企业生产实际情况以及用途来考虑选择：

   1.DF凸缘型分割器和DFH中空型分割器主要使用于组装行业和包装行业，这两种法兰型分割器具有重负荷特性，可承受较大之垂直径向或轴向压力。

   2.DS心轴型分割器和DA超薄平台型分割器主要使用于五金机械行业和电子电器设备行业，其中心轴型分割器为典型传统式心轴造型，其使用场合在输送带驱动、齿轮驱动和无间隙轴器驱动居多；而超薄平台型分割器广泛应用于重负载、直接自动化设计之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。

   3.DT平台桌面型分割器和PU平板型分割器主要应用于点胶机行业和绕线机行业，其中平台桌面型分割器之尺寸设计特性与凸缘型功能相似，此型号机种广泛应用于负载、直接自动化设计之各类机构及产业机构；而平板型分割器内含二片固定在入力轴的板型凸轮以及随凸轮传动的滚子转塔出力轴，更适合一些快速且长节距的输送，并且停留时间亦比二片式长。

   在凸轮分割器与电机的组合中，电机与输入轴相连接的驱动动方式有：皮带轮传动、链轮传动、同步带轮传动、齿轮传动、联轴器传动等。在运行的过程中，由于负荷的脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化，会造成传动装置的打滑，而且，凸轮的自身特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，它的作用才能得以发挥。这样一来，凸轮轴旋转的不稳定性会给分割器所加的转矩造成影响，会使之明显增大，给间歇运动造成很大影响，从而无法达到我们所需要的精度。因此，无论从技术上，还是使用经验上，凸轮轴与电机传动轮上都不能用产生滑动的皮带来作为传动的媒介，而是用能产生脉动的链条和有间隙的齿轮做驱动。同时要保证使用的皮带或链条撑紧。在进行齿轮或同步轮的选择时，要保证使用的精度，与同步带或链条搭配要清除啮合间隙。目前大部分工厂采用的是同步带和同步轮，因为同步带和同步轮的优点较多，其一是能够保证同步；另外，同步带与同步轮在传动过程中不会产生间隙；而且在使用中振动较小，能够实现高速运转；同时为了增强稳定性，选用大直径的同步轮效果更好一些。在凸轮分割器的使用过程中，凸轮分割器输入轴是采用输入键连接结构，所以在传动过程中，由于诸多因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接处松动，出现配合间隙，这样一来，会造成输入轴运动不连续，同步的效果不好，会产生冲击，不仅会使连接件易损坏，包括它内部的凸轮和滚针轴承也会受到不同程度的影响。所以，各厂家在进凸轮分割器的使用前，必须由专业的工程技术人员进行安装和调试，同时在使用过程中要定期对凸轮分割器的各个连接部位进行检查！