分割器起源与发展

分割器俗名：高速精密间歇分割器.英文名：ROLLER GEAR CAM INDEX UNIT.主要用途：雕刻机、雕铣机、包装机械、印刷机械、冲床送料装置、焊接机、点焊机、铆合机、组装机、灌装机、输送机、成型机、电池设备、电光源设备、加工中心、制药机械等把连续运动转化为间歇运动的机械设备上，分割器又称,凸轮分度器/凸轮分割器/间歇分割器。

1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出第一台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。

1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亚洲第一台分割器。

1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。

1990年，台湾又相继的出现了德士(DESHI)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器品牌。

在1980年初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。


它主要分弧面凸轮和平面凸轮

1.弧面凸轮
     弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。

弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。

通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
2.平面凸轮
    平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。

平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。

通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。

分割器与其它的设备构件比的优点：

设备上面。

采用用凸轮驱动的最大优点是可实现高速化。凸轮机构结构紧凑，可靠性高。随着伺服技术的进步，

利用NC技术能得到任意运动曲线，但是，凸轮还是得到了最佳的运动曲线的重要手段。

在自动装配机械中，虽然也使用气动装置，但动作终端的撞击较大，而采用速度控制阀，则会延长

工作时间。

凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，

并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。

它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。主要用于自动化加工,组装，检测等

此外，当增加机械工作速度时，则需要调节机械各处的速度控制阀，这是相当的麻烦。

而采用凸轮机构运动和停止都非常平稳。即使改变速度也可保持同步。气压容易受温度和湿度的影响。

当使用同一气源的其他机械急速动作时，气压则会下降，而凸轮却能始终处于稳定状态。
就气缸而言，必须在一个动作结束后才能进行下一个动作。凸轮的位移与时间之间的关系是确定的，

在一个动作尚未结束时，便开始了下一个动作，也就是说，动作可以重叠，因此，可以缩短循环时间。
除此之外，凸轮还具有其的优点，如故障率低，即使发生故障，也容易发现故障所在之处。

 分割器行业到现在已经趋于成熟，由原来的BU筒型分割器，心轴型分割器演变出现在凸缘型分割器、平台桌面型分割器、超薄平台桌面型分割器、升降摇摆型分割器和平板共轭式分割器。又由原来的高负载、相对精度低、预压不可调发展到现在超高负载、高速、精度高、运行平稳无噪音、凸轮可调。