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自动化企业选择凸轮分割器不选伺服电机的原因
2021-08-23 14:42:57
自动化企业选择凸轮分割器不选择伺服电机的原因
    凸轮分割器凸轮从设计开始,就会按一定的符合机械特性的运动曲线,通过了正确的选型计算,因此不能使机械过载。稳定的旋转运动从切入了凸轮开始,分度的功能来自于凸轮自身的结构,分割器的精度是不受驱动源影响的,有人说使用伺服器,会让分割器的精度更高,这是不正确的,因为只针对于360度驱动角的任意点和角度停止才是正确的,对于间歇式的分度使用伺服驱动,则很容易将加速度和减速度设置得过大而导致凸轮的过度磨损。
   凸轮及其从动件之间的持续接触意味着,凸轮驱动的分度功能可在停顿期间提供快速的稳定时间和牢固的定位精度。因此,使用普通的齿轮减速电机完全可以满足分割器的使用,反之,如果连续型的使用伺服电机必须通过行星齿轮箱,否则反冲是不可避免的。较低的维护成本和更长的使用寿命是凸轮驱动分度器的最大优点。
   当需要维护时,不需要高级技能,机械性优势,即使凸轮发生了故障,也可以直接替代。有些凸轮分割器的驱动系统可以连续运行了20或30年,而对于旋转伺服分度系统的电子产品是无法生存10或15年的。而且,如果伺服驱动器发生故障,则是无法更换的,就是无论从使用上还是后期维护上,寿命上,成本也是选择分割器的主要原因。凸轮分割器驱动系统对于驱动电机的需求也是恒定的,具有已知的一致功率要求。
   分度传动是自动化机械不可缺少的,在用于自动装配的分度机世界中,伺服驱动系统会起了很多关注。这种系统的灵活性和可编程性无疑是有利的,特别是在产品生产周期短和高混合的自动化机械生产的今天。在强调大扭矩,高负载,稳定性和成本方面,凸轮分割器的优势是不可替代的。固定扭矩,大的负载,包括自动化运行速度,可靠性和成本很重要,那么久经考验的凸轮驱动系统仍然是最好的选择,伺服机械系统的市场由于它的灵活性在增长,但是如果您不需要灵活性,就没有理由使用伺服驱动系统,高成本,设计复杂等的理由。
   自动化间歇传动的市场一直没有出现下滑,特别是在我国得到了很好的发展,简单的设计,稳定的机械性,可能在有一些方面,它的发展不及伺服驱动分度器快,但就总销售额而言,凸轮分割器的销售远远超过伺服驱动分度器。分割器的选型与使用,只要设计凸轮驱动系统,弄清楚需要多少个站点(确定停靠点的数量)以及要运行的流程(确定停顿时间)。这个在选型过程中,会做的很好,分割器凸轮的运动曲线是由凸轮的设计结构决定的,而在使用伺服驱动中,却则需要专业的编程工程师来完成。无论从使用,设计和控制成本来说,都会增加,所以凸轮分割器才应该是理想的最佳选择。
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