凸轮分割器的定位偏差由于属于旋转分度，它包含了轴向和径向偏差两种，我们要首先判定定位的偏差是哪一类的误差，属于轴向的定位误差，还是径向的定位误差。这种结果判定后，即可以确定造成凸轮分割器定位不准的原因。举例说明，径向的偏移误差是由于凸轮曲线的设计制造精密性，或者转位滚子及分割器出力转塔定位孔加工不标准等原因造成的（当然，出现定位的径向误差也有可能是凸轮曲线的磨损造成），上述的问题的出现，我们可以通过更换损坏的零部件，以及相应的入力偏心盖的调整，可以使凸轮分割器重新获得高精密的定位精度。在确保所有连接件都是正常的情况下，从分割器的自身原因分析，凸轮分割器入力轴出现松动也会使用定位精度出现偏差，比如，在入力轴无法转动或 难以旋转时该如何判定它的出现原因。

   首先，检查凸轮分割器的入力轴锥度轴承是否磨损破坏，其次检查入力轴油封是否漏油，或紧固螺丝松动，或破损。 另外，凸轮分割器的每一个出力分度与入力的啮合，都是单一的机械动作，所以，正常情况下，每一个工位的旋转和力的分布都在理论上是均匀的，出现异常后，可以转动入力轴看力量是否均匀，是否可以正常驱动出力转塔。

   上述问题的出现，大致可以判定导致入力轴松动的原因，由于入力轴锥度轴承破坏或者磨损，或者是入力轴偏心锁紧螺丝松动导致的，而当入力轴无法转动，或者无法驱动出力转塔时，则可以肯定的是由于出力轴转位滚子的变形破裂所导致的结果。

    总而言之，凸轮分割器的保养及正确的使用方式非常重要，同时，也提醒在设计之初的自动化系统，结合凸轮分割器外部传动及内部的结构特性，可以选择适当的扭矩过载保护器来防止分割器的损坏，就是我们常使用的扭力限制器了。

    具有旋转分度功能的间歇式传动设备，机械动作功能的实现，是在驱动源电机的作用下以连续的输入转变为间歇式输出的过程，在进行间歇凸轮分割器的选型初期，间歇凸轮分 分割器的速度，工位，驱动角等的因素已经提前确立了，使用的过程中，它的速度控制方法是怎样的呢？ 

间歇凸轮分割器速度的调解，在选型前期要确定是使用什么样的电机，是变频电机，还是调速电机，以及其它的类别，因为对分割器速度的调节，实际上就是对于电机转速的调解，这里所说的就是在保证间歇凸轮分割器所使用的电机在“额定功率”的范围内所进行的较大及较小范围的频率变化。

    普通的齿轮减速电机驱动间歇凸轮分割器，用电机速度的调解方法是用调速器来完成，对于电机来说，电机会有额定功率的，在使用中的调速范围更多是低频特性。电机调速的方法常用的有三种方法；一是改变频率。二是改变电极数。三是改变转率差，另外作为单相电机，改变其电压也可以调速，但这种方法使电机在过高或过低的情况下，都会影响电机寿命。另外改变其频率是最简单，加一个变频器，其它两种会相对麻烦一些。

    间歇凸轮分割器在运行过程中，速度的调整范围也是处于机的最高额定功率和最低额定功率间的，为保证系统和电机及分割器的使用寿命，会设定电机在额定的范围内工作，所以，凸轮分割器的选型与电机的配套是紧密相关的，偏差过大则会影响以后整个系统的使用效果及使用寿命，这也是有些系统在后续的使用中出现问题的主要原因。

    以上就是东莞恒准分割器小编分享的关于凸轮分割器定位不准与电机调试的方法，了解更多的相关资讯，关注东莞恒准分割器官网，我们竭诚为您服务！