浅析凸轮分割器的种类及对盘径的要求

    凸轮分割器在自动化中运用越来越广泛了，凸轮分割器一般分为6大类，分别是：

   恒准DF凸缘型分割器 此系列机种具有重负荷特性，可承受较大之垂直径向或轴向压力，其输出轴为盘面式，有凸缘中心，盘面螺孔，定位销孔，固定面宽广，可加强平面度及稳固性，使运转更坚实平稳。最能适用于较大负荷之回转式圆盘驱动场合，此系列机种被广泛使用在各类盘式加工机械，及类似机构之产业机械，自动化间歇驱动部，驱动圆盘。

    DS心轴型分割器 此系列机种为典型传统式心轴造型，共安装配件之加工安装配合齿轮，联轴器或联轴盘，需特别注意孔径公差（+0.015/-0），及键槽公差（+0.015/-0），其使用场合在输送带驱动，齿轮驱动，无间隙联轴器结合驱动居多。

    DT平台桌面型分割器 此系列机种之尺寸设计特性与凸缘型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态，静态自动化周边设备，可将动力源之电，油，气管路置于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载，直结自动化设备之各类机构及产业机械，作同步自动化间歇驱动。

    DA超薄平台桌面型分割器 系列机种设计特性与DT平台桌面型功能一样，可安装旋转盘与静止盘。旋转盘驱动时可承受超大轴向负载及垂直径向压力，输出端面凸起的可安装静止盘。大孔径空心轴，可配合设置动态、静态自动化接口设备，可将电、油、气管路置于空心之内，此机型广泛应用于重负载、多工艺、复合型产品的装配及各类产业机器，外形设计超薄适合在紧凑空间安装，节省设备安装空间。

     DH左右摇摆、上下夹取系统紧密及高精度、高速度之夹取输送，为您自动化系统提供了多变化流程功能。DH系列为出力轴上下往复运动兼间歇旋转或左右摇摆运动之合成机构。

    PU型分割器 内含二片固定在入力轴的板型凸轮以及随凸轮传动的滚子转塔出力轴，此分割器有平行共轭凸轮的机构设计，藉由接合于入力轴上的二片板形凸轮转动而传动滚子转塔旋转而达成出力轴分度的功能，最适合供给节距较大的输送带传动或用于停留时间较长的间歇分度。另有三片式重负荷型式，更适合一些快速且长节距的输送，并且停留时间亦比二片式长。

   凸轮分割器选择转盘直径有以下这些要求

   自动化转盘机在各行业的应用越来越广泛，分割器作为自动化机械中间的间歇回转传动是不可或缺的，转盘机所使用的圆盘是分割器在选型中必须要考虑的因素，那么，理论上，针对分割器的相关型号，它所对应使用的圆盘直径多少才合适呢？

    凸轮分割器的出入轴的中心距所对应的圆盘直径相差的比例为5倍(一般情况5到7倍以内比较常见)，以上所列出的数据只是参考值，或者不能作为分割器所使用圆盘的唯一依据，因为作为圆盘来说，选型中所要考虑的，直径只是作为选型参数的一部分，对于大直径来说，如果它的负载较轻,负载包括圆盘的自身重量，以及工件及夹具等。所以，即使圆盘的直径较大，而它的所有负载所产生的扭力在分割器的容许范围之内，也是可以承受的。

    那么，在实际的选型设计中，尽量会考虑轻载运行，对于后续使用的动能会节省很多，如果前期在选型中，由于疏漏到某些因素而造成负载过重该如何处理呢，再重新选型购入一台新的分割器会造成成本的浪费，这种情况下，唯一的解决办法是为分割器的圆盘减重。办法较多，可以直接在圆盘的空出不使用的区域作整个盘的规则的切除，所谓规则的切除，就是圆盘的切除面积尽量平均分布在圆盘上。另外的方法就是更换夹具的材料的方法，利用轻质的夹具来减轻整个系统的承重。

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